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金屬材質表面如何進行防銹

返回列表 來源: 發布日期: 2020.09.15
  近年來,金屬表面處理技術獲得了迅速發展,已廣泛應用于眾多領域。在表面處理技術及工程中,前處理占有極為重要的地位,他不僅作為表面處理前的一種"預處理工序"不可或缺,而且與后續表面處理的成敗密切相關
如何防銹
基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如,對有磷化和無磷化處理的同一涂層進行鹽霧試驗,其結果是防腐蝕能力相差大約一倍??梢姵?、除銹、防銹、磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護能力起著至關重要的作用

  基體前處理的目的:一是增加涂層與基體的結合強度既加大附著力,二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能

  隨著金屬加工業、鐵路制造業、汽車行業的飛速發展,對生產各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求,通過長期的實踐證明,一些簡單、簡易的前處理方式,已經不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標準的前處理生產工藝,才能使鋼鐵表面形成一層標準的防護膜,以滿足金屬加工和涂裝處理的質量要求。因此,選用低成本、低能耗、高品質的金屬前處理產品,是企業保證涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素

  鋼鐵的防銹處理通常分為工序間防銹、工藝性防銹及最終防銹三種方法和要求

  工序間防銹處理一般采用水基型防銹,脫水防銹等防銹方式,防銹時間短,能滿足工序間的防銹要求

  工藝性防銹處理有鈍化防銹、磷化防銹、脫水防銹油等,是因工藝要求的不同而不同。

  最終防銹處理是以油性防銹為主。因為防銹油脂不易揮發,所以它的防銹時間較長。

  隨著我國工業技術的迅速發展,防銹問題逐漸成為人們關心的主題,磷化產品、鈍化產品、發黑產品、水基防銹劑、脫水防銹油、硬膜防銹劑和切削防銹液等系列產品。

  適用范圍 :

  適用于機械加工、研磨、熱處理、電解加工、發黑發蘭處理以及水基清洗后的多種金屬或設備清洗后的脫水防銹、工序間防銹、工藝性防銹和長期封存性防銹等。

  防護膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。

  冷擠壓磷化、冷拉拔磷化、冷擠壓潤滑、冷拉拔潤滑產品目前我國多采用傳統單一的鈍化、皂化、硼化產品,其潤滑工藝復雜、效果不理想。

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