進入21世紀后,我國經濟持續強勁增長,各種燃氣、油氣的需求量也逐漸增長,而且,管道輸送相對于車船運輸,具有高效、經濟、安全、連續等優點,管道輸送已經成為長距離輸送的首選方式。
為保證管道建設和運行的經濟性和安全性,管線鋼的基本要求和發展趨勢是高強度、高韌性、大變形性、厚壁化、高耐蝕性和良好的焊接性能,而預精焊技術是目前大直徑厚壁管道用管道生產中較先進的技術。然而,由于操作和焊接工藝等因素制約,在涂裝防腐涂料后,焊縫處會出現銹點,影響了焊縫質量,從而降低管道質量。
在管道焊縫處上涂裝水性涂料,如果采用自然干燥的方式成膜,水在金屬底材上停留的時間較長,導致焊縫處很快生銹,我們將這種現象稱之為“閃銹”。閃銹是一種電化學現象,產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體,對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道,在水,氧氣的共同作用下,產生腐蝕。
防止焊縫閃銹的措施:
1.漆膜厚度:在焊縫處的漆膜越厚,越容易產生閃銹,因為漆膜過厚水分難以揮發。
2.加速干燥:溫度高、濕度低能有效防止閃銹產生。
4.涂料的PH值:PH值越高,越不容易產生閃銹,PH調整到9.5左右比較合適。
5.樹脂體系:苯丙、純丙乳液等自干體系最容易產生閃銹,而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產生閃銹。
6.使用防閃銹劑:合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。
在涂料行業里,水性涂料的防閃銹并非難題。但在實際的施工過程中,會有不同的因素影響防閃銹劑發揮作用,如普通的防閃銹劑難以抑制焊縫處的閃銹問題,要有針對性的選擇適合的防閃銹劑,這樣不但可以有效解決閃銹的問題,而且可以提高漆膜的長期耐水性、管內防腐性能等。