水性工業漆在施工過程中遇到的閃銹問題，希望小編今天的簡單普及對大家有所幫助，如果大家還有其它關于金屬防閃銹和使用問題，歡迎來咨詢或者留言告訴小編，小編愿意為您解答。

 閃銹是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產生腐蝕，在涂膜表面出現棕色或黑色銹蝕物。

加速閃銹的原因：慢干條件：溫度低、濕度高， 前處理不潔凈和質量不穩定的鐵質底材：通常新處理的鋼鐵表面容易產生閃銹；已生銹的碳鋼、鑄鐵等金屬材料，打磨后也容易產生閃銹，PH值越低越容易閃銹；處理這種問題，一般選擇吸附性的產品用于較低PH值的水性涂料系統。 金屬底材產生閃銹的難易程度是：金屬焊縫處（埋弧焊）＞鑄鐵>碳鋼>鍍鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

應該怎樣防止閃銹

1.增加漆膜厚度： 漆膜越厚，越容易產生閃銹，因為漆膜厚導致水分揮發速度急劇下降，對于涂膜要求較厚的體系，建議加入適當的成膜助劑，提高水份的揮發速率。

2. 加速干燥： 溫度高、濕度低有利于閃銹防止，一般施工的時候，自干漆盡量將顏基比做高，或者選擇表干時間短的樹脂或者乳液。烤漆體系，在保證流平的情況下，盡快進入烘干設備。

3. 加高涂料的PH值：PH值越高，越不容易產生閃銹，PH調整到9.0以上，涂料的防閃銹性能明顯增強。

4.減少底材的污染： 避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材，盡量將底材的油、雜質等處理干凈。

5. 使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。注意吸附型，反應型、沉淀型防閃銹劑的選擇。

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